CISEAUX TAKARA BELMONT

Excellence,

le véritable progrès, c'est de combiner la sagesse de la tradition Shishol'art ancien du savoir et de la connaissance de l'acier, le forgeant, le façonnant et le trempant, le transformant en sa forme la plus pure, parfaite et vivante, en sa dimension la plus puissante, harmonieuse et fiable, à la science et à la technologie moderne.
C'est la seule façon d'atteindre un équilibre parfait, une harmonie parfaite entre la matière, la forme et la fonction, entre l'état souhaité et le résultat obtenu.

L'attention portée à chaque détail, la pureté absolue des matériaux sélectionnés tels que l'alliage de "Acier japonais VG10 et Cobalt"L'exclusion intransigeante de l'improvisation dans chaque processus de production, l'amour et la passion de nos Shisho, maîtres du métal artisanal, qui le façonnent sans cesse et inlassablement pendant des heures pour lui donner une âme, font de chacune de nos créations le résultat d'un travail patient et minutieux, et la capacité d'obtenir des matériaux utilisés leur expression maximale.

Tant dans sa fonction d'utilisation la plus précise que dans son design et ses valeurs ergonomiques.
Cela fait de chacun de nos ciseaux créés un petit chef-d'œuvre capable de vous servir de manière fiable et fidèle jour après jour dans votre précieux métier.

Il y avait un ancien pacte entre l'homme et le métal, cette expérience pour honorer cet ancien pacte.

Acier japonais VG10 et alliage de cobalt :

Acier japonais à haute performance, également appelé "acier doré" en raison de ses excellentes propriétés. Acier inoxydable supérieur grâce aux propriétés chimico-physiques de l'alliage de carbone, de chrome, de molybdène, de vanadium et de cobalt, qui le rendent, contrairement aux autres types d'acier inoxydable, parfaitement adapté au processus de forgeage à haute température.

Le processus de création des lames, une fois que l'acier a été ramolli à 1200°, consiste à plier et à battre la lame de métal sur elle-même jusqu'à 15 fois ; un processus qui sert à créer jusqu'à 32 000 couches de fibres métalliques à l'intérieur de la lame, permettant aux différents composants de l'alliage de se répartir de manière homogène, régulière et harmonieuse.

Ensuite, les lames sont affûtées en alternant des bains d'eau chaude et froide. Enfin, la lame est recouverte d'argile et cuite à 870°C jusqu'à ce que le métal prenne une couleur rouge-orange.
Il est ensuite tempéré en l'immergeant dans de l'eau à 37°C.

Le travail, strictement artisanal, se termine par une phase complexe de polissage à l'aide de pierres abrasives et de pierres à polir.