TAKARA BELMONT SCHERE

Exzellenz,

wahrer Fortschritt ist, die Weisheit der Tradition zu kombinieren Shishodie uralte Kunst, den Stahl zu kennen und zu beherrschen, ihn zu schmieden, zu formen und zu härten, ihn in seine reinste, vollkommene, lebendige Form, in seine leistungsfähigste, harmonischste und zuverlässigste Dimension zu verwandeln, bis hin zur Wissenschaft und zur modernen Technologie.
Nur so kann ein perfektes Gleichgewicht, eine perfekte Harmonie zwischen Materie, Form und Funktion, zwischen gewünschtem Zustand und erzieltem Ergebnis erreicht werden.

Die Aufmerksamkeit für jedes Detail, die absolute Reinheit der ausgewählten Materialien wie die Legierung von "Japanischer VG10-Stahl und Kobalt"Der kompromisslose Ausschluss von Improvisation in jedem Produktionsprozess, die Liebe und Leidenschaft unserer Shisho, den Meistern des handgefertigten Metalls, die es unablässig und unermüdlich stundenlang formen, um ihm eine Seele zu geben, machen jede unserer Kreationen zum Ergebnis geduldiger, sorgfältiger Arbeit und der Fähigkeit, den verwendeten Materialien ihren maximalen Ausdruck zu verleihen.

Sowohl in seiner präzisesten Gebrauchsfunktion als auch in seinem Design und seinen ergonomischen Werten.
So wird jede unserer Scheren zu einem kleinen Meisterwerk, das Ihnen Tag für Tag zuverlässig und treu in Ihrem wertvollen Handwerk dient.

Es gab einen uralten Pakt zwischen Mensch und Metall, und diese Erfahrung soll diesen alten Pakt ehren.

Japanischer VG10-Stahl und Kobalt-Legierung:

Japanischer Hochleistungsstahl, der aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften auch "goldener Stahl" genannt wird. Überlegener rostfreier Stahl dank der chemisch-physikalischen Eigenschaften der Legierung aus Kohlenstoff, Chrom, Molybdän, Vanadium und Kobalt, die ihn im Gegensatz zu anderen Arten von rostfreiem Stahl perfekt für das Hochtemperatur-Schmiedeverfahren geeignet macht

Nach der Erweichung des Stahls bei 1.200° wird die Metallklinge bis zu 15 Mal gebogen und geschlagen, wodurch bis zu 32.000 Schichten von Metallfasern im Inneren der Klinge entstehen, in denen sich die einzelnen Bestandteile der Legierung homogen, gleichmäßig und harmonisch verteilen.

Anschließend werden die Klingen in abwechselnd heißen und kalten Wasserbädern geschärft. Schließlich wird die Klinge mit Ton überzogen und bei 870 °C gebrannt, bis sich das Metall orange-rot färbt.
Anschließend wird es durch Eintauchen in 37 °C warmes Wasser temperiert.

Die in reiner Handarbeit ausgeführten Arbeiten enden mit einer aufwendigen Polierphase mit Schleif- und Poliersteinen.